回路反應(yīng)器在烷氧基化反應(yīng)
環(huán)氧乙烷（EO）或環(huán)氧丙烷（PO）等環(huán)氧化物與活潑氫的有機(jī)化合物發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng)稱為烷氧基化反應(yīng)。烷氧基化的是在100~180oC，一定的壓力，催化劑存在的情況下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)通常是強(qiáng)放熱反應(yīng)。反應(yīng)物環(huán)氧乙烷（環(huán)氧丙烷）本身化學(xué)性質(zhì)活潑，易燃、易爆，因此建立可靠的反應(yīng)器條件非常重要。
該工藝在剛使用時(shí)使用的反應(yīng)設(shè)備是帶有機(jī)械攪拌的反應(yīng)釜，至今仍有使用。操作方法是環(huán)氧乙烷通過(guò)釜底設(shè)計(jì)的鼓泡管進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)和液相發(fā)生反應(yīng)，然后通過(guò)機(jī)械攪拌不斷更新相界面，加快反應(yīng)速度。采用反應(yīng)釜作為反應(yīng)設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)工藝成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活度大，缺點(diǎn)是反應(yīng)速度慢、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量差，另外存在著比較大的安全隱患，這主要體現(xiàn)在兩點(diǎn)，內(nèi)置盤管的設(shè)計(jì)并不能完全移走由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量，操作不規(guī)范時(shí)非常容易導(dǎo)致環(huán)氧乙烷暴聚，熱量無(wú)法及時(shí)撤出而發(fā)生危險(xiǎn)；攪拌釜采用的機(jī)械密封屬于動(dòng)密封，非常容易因?yàn)樾孤┒l(fā)生事故。
使用回路反應(yīng)器作為反應(yīng)設(shè)備時(shí)，首先通過(guò)外部的循環(huán)泵和換熱器將液體引發(fā)劑加熱至反應(yīng)溫度（160oC）；之后需要向系統(tǒng)充入一定量的氮?dú)?，確保環(huán)氧乙烷的濃度始終維持在40%以下（爆炸下限），這樣便能維持系統(tǒng)的安全性；最后液體反應(yīng)物通過(guò)噴嘴進(jìn)入反應(yīng)器，并在噴嘴的出口處形成負(fù)壓，從而將氣化的環(huán)氧乙烷吸入反應(yīng)系統(tǒng)，兩種反應(yīng)物反應(yīng)強(qiáng)烈的反應(yīng)，液體不斷循環(huán)，氣體不斷加入，直至反應(yīng)完全。
從上述同一工藝在反應(yīng)釜和回路反應(yīng)器兩種的反應(yīng)器的比較中可以發(fā)現(xiàn)回路反應(yīng)器在換熱和安全方面有著傳統(tǒng)反應(yīng)釜不可比擬的優(yōu)勢(shì)。2,6-二乙基苯胺是非常重要的有機(jī)化工原料，可以用于制造染料、香料等，特別是用于制造氯代酰胺類除草劑。
該反應(yīng)的操作和上一個(gè)反應(yīng)類似，首先將攪拌均勻的催化劑和苯胺的懸濁液在循環(huán)泵的帶動(dòng)下，通過(guò)換熱器將物料升溫至反應(yīng)溫度；當(dāng)達(dá)到反應(yīng)溫度之后，開(kāi)啟乙烯壓縮機(jī)，向反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)通入乙烯氣體，通入的乙烯氣體因?yàn)槲那鹄镌O(shè)備的引射作用和懸濁液均勻混合、反應(yīng)；反應(yīng)過(guò)程中放出大量的熱，之前的熱交換器在反應(yīng)開(kāi)始之后起到了冷卻器的作用。
在高壓釜內(nèi)需要7.2h才能完成的反應(yīng)，在回路反應(yīng)器中只需要4.5h即可，反應(yīng)時(shí)間縮短了40%；若以3000噸/年的生產(chǎn)量來(lái)計(jì)算，需要16臺(tái)1000L的反應(yīng)釜，而回路反應(yīng)器的全容積只需要5850L。另外通過(guò)工藝優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，回路反應(yīng)器內(nèi)的催化劑使用量可以降低30~40%，而且催化劑的壽命大大提高，使用時(shí)間大大加長(zhǎng)。
而以上的反應(yīng)時(shí)間短、催化劑的使用較少、反應(yīng)比較溫和等特點(diǎn)，使得產(chǎn)品的副產(chǎn)物減少2~3%，產(chǎn)品收率提高3~4%。
當(dāng)前位置 : 
